Bilgi

Halka kalıplı ahşap pelet makinesi ile düz kalıplı pelet değirmeni arasındaki farklar nelerdir?

Halka kalıplı ahşap pelet değirmeni önemli bir kapasite avantajına sahiptir ve bu da onu özellikle büyük-ölçekli üretim için uygun kılar. Örnek olarak 110kW'lık sıradan bir makineyi ele alırsak, halka kalıplı bir odun pelet değirmeni saatlik 2-3 ton kapasiteye ve (8 saat esas alınarak) günlük kapasiteye 16-24 ton ulaşabilir; aynı güçteki düz kalıplı odun pelet değirmeninin ise saatlik kapasitesi sadece 0,8-1,2 ton, günlük kapasitesi ise 10 tonun altındadır. Bu fark, halka kalıp makinesinin çoklu baskı silindirlerinden ve halka şeklindeki presleme yapısından kaynaklanır; bu da, presleme odası içinde daha yüksek hammadde dolum oranı ve birim zaman başına daha fazla presleme döngüsü sağlar.

 

Enerji verimliliği açısından, halka kalıplı ahşap pelet yapma makinesi daha düşük birim enerji tüketimine sahiptir ve bu da onu daha ekonomik hale getirir. 1 ton odun peletinin işlenmesi tipik olarak halka kalıp makinesinden 80-100 kWh enerji gerektirirken, düz kalıp makinesinin enerji tüketimi 100-120 kWh'dir. Bunun nedeni, halka kalıp makinesinin presleme basıncının daha eşit bir şekilde dağıtılması ve bunun sonucunda ham madde oluşturma prosesi sırasında daha az enerji kaybına yol açmasıdır; oysa yassı kalıp makinesinin basıncı belirli bir alanda yoğunlaşır ve enerjinin bir kısmı ham maddenin verimsiz ekstrüzyonu nedeniyle israf edilir.

 

Sürekli çalışma kapasitesi, endüstriyel üretimde önemli bir göstergedir ve küçük halka kalıplı ahşap pelet yapma makinesinin sürekli çalışma kapasitesi, düz kalıplı bir makineninkinden çok daha üstündür. Halka kalıp makinesinin temel bileşenleri yüksek-dayanıklı, aşınmaya{{2} dirençli malzemelerden yapılmıştır; basınç silindiri ve halka kalıbı 2000-3000 saatlik bir hizmet ömrüne sahiptir. İletim sistemi güçlü bir yük taşıma kapasitesine sahiptir ve 24 saat sürekli çalışmayı mümkün kılar. Buna karşılık, küçük düz kalıplı ahşap pelet yapma makinesinin temel bileşenleri daha hızlı aşınır; baskı silindiri ve düz kalıbın kullanım ömrü yalnızca 800-1200 saattir ve iletim sisteminin stabilitesi zayıftır. Aşırı ısınmayı ve bileşenlerin hasar görmesini önlemek için 8-12 saatlik sürekli çalışmanın ardından soğutma için kapatılması gerekir, bu da ekipman kullanımının %60'ın altına düşmesine neden olur.

 

Kapasite ve verimlilikteki farklılık aynı zamanda farklı uygulanabilir senaryolara da yol açmaktadır. Halka kalıplı odun pelet makineleri, büyük yem fabrikaları ve biyokütle enerjisi şirketleri gibi büyük-ölçekli üretim kullanıcıları için uygundur; toplu üretim ihtiyaçlarını karşılar ve birim üretim maliyetlerini azaltır. Düz kalıplı odun pelet değirmenleri, küçük çiftlikler ve kırsal kooperatifler gibi küçük-ölçekli kullanıcılar için uygundur; kapasiteleri daha düşük olmasına rağmen ekipmanlar daha ucuzdur, bakımı daha kolaydır ve aralıklı üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir. Seçim yaparken, kullanıcıların en uygun ekipman tipini seçmek için kendi üretim ölçeklerine ve kapasite gereksinimlerine göre kapasiteyi, verimliliği ve maliyeti tartmaları gerekir.

 

İlgili ekipman

 

Why Choosing the biomass wood Pellet machine Is Better Than Traditional ProcessingWood Pellet mill Maintenance: Key Practices for Longer Service LifeWhat are the advantages of a small wood pellet mill?What are the benefits of using a small biomass wood Pellet machine?

 

Hakkımızda

 

Müşteri ziyareti

20240328105250

Onur Belgesi

 

Certificate of Honor

 

SSS

 

1. Biyokütle odun Pelet değirmeni ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1,500.00 - 28,600,00 ABD Dolarıdır

 

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

 

Doğru saman pelet değirmenini nasıl seçeceğinizi bilmiyorsanız, düz kalıp tipine veya halka kalıp tipine ihtiyacınız vardır. Bize gereksinimlerinizi, bütçenizi ve daha ayrıntılı bilgi vermeniz yeterli; profesyonel uzmanlarımız size en uygun saman pelet makinesini seçmenize yardımcı olacaktır.

Şimdi iletişime geçin

Bunları da sevebilirsiniz

Soruşturma göndermek