Biyokütle Yakıt Pelet Makinesinin Hizmet Ömrünü Etkileyen Faktörler Nelerdir?

İlk önemli faktör, Odun Talaşı Yakıt Pelet Makinesinin "bir numaralı katili" olan ham maddelerdeki yabancı madde içeriğidir. Tahta talaşlarına karışan çivi, taş ve kum gibi sert yabancı maddeler, baskı silindirleri ve kalıplar gibi çekirdek bileşenleri doğrudan etkileyecek ve aşındıracaktır. Bu, parçaların yüzeyinde küçük çiziklere, hatta kalıplarda çatlaklara ve basınç silindirlerinin deformasyonuna neden olarak ekipmanın ömrünü ciddi şekilde kısaltabilir. Örneğin, bazı kullanıcılar hammaddelerini düzgün bir şekilde elemeyi başaramadı ve talaşlardan çıkan çiviler presleme odasına girerek birkaç bin yuan değerindeki bir kalıbı doğrudan kırdı. Bu hem kalıp değişimini gerektirdi hem de üretimi üç gün geciktirdi. Çözüm basit: tüm ham madde işleme süreci boyunca üç "kirlilik giderme kontrol noktası" ekleyin-; depolamadan önce büyük parçacıkları çıkarmak için titreşimli bir elek, kırma sonrasında sınıflandırma eleği olan ikinci bir eleme ve beslemeden önce metal safsızlıklarını adsorbe etmek için manyetik bir ayırıcı kullanarak ekipmana giren ham maddelerin temiz ve yabancı maddelerden arınmış olmasını sağlayın.

İkinci önemli faktör ise ham maddelerin nem içeriğidir; hem aşırı yüksek hem de düşük nem içeriği ekipmanın aşınmasını hızlandıracaktır. Düz kalıplı ahşap pelet değirmeninin işlenmesi için optimum nem içeriği %12-%15'tir. Hammaddenin nem içeriği %18'i aşarsa, pres odasında topaklaşacak, basınç silindirleri ile kalıp arasındaki sürtünme direncini artıracak ve bileşen aşınmasını %30'dan fazla hızlandıracaktır. Nem içeriği %10'un altındaysa, hammaddenin viskozitesi eksiktir ve peletlerin oluşturulması için daha fazla presleme basıncı gerekir. Bu, motora ve şanzıman sistemine aşırı yük bindirerek uzun vadede arızalara yol açabilir. Çözümler: Lignine zarar vermemek için yüksek-nem-içeriğine sahip hammaddeleri 80-100 derecede sıcak hava kurutucuyla kurutun. Düşük nem içerikli ham maddeler için, bunları eşit bir şekilde su ile püskürtün, karıştırın ve nem içeriğinin standardı karşıladığından emin olmak için işlemeden önce 30 dakika bekletin.

Üçüncü faktör ise ham maddenin tane boyutu ve sertliğidir; uygun olmayan hammaddeler ekipman yükünü artıracaktır. Hammadde parçacık boyutu 2-5mm arasında kontrol edilmelidir. Çok büyük veya eşit olmayan boyuttaki parçacıklar, kırma ve presleme parçalarında aşırı aşınmaya neden olacak ve aynı zamanda küçük düz kalıplı ahşap pelet makinesinin tıkanmasına da eğilimli olacaktır. Sert ağaç talaşları gibi yüksek sertlikteki malzemelerin uzun süre işlenmesi durumunda, baskı silindirlerinin ve kalıplarının aşınma oranı, yumuşak ağaç talaşlarının işlenmesine göre iki kat daha hızlı olacaktır. Çözümler: Hammaddenin parçacık boyutunun eşit olmasını sağlamak için uygun bir kırıcı kullanın; Sert ağaç talaşlarını işlerken, parçalar üzerindeki etkiyi azaltmak için besleme hızını uygun şekilde azaltın ve baskı silindiri hızını artırın; alternatif olarak, genel sertliği azaltmak için sert ağaç ve yumuşak ağaç talaşları 1:2 oranında karıştırılabilir.

Kolayca gözden kaçan bir diğer nokta da hammaddelerin aşındırıcılığıdır. Yüksek tuz içeriğine sahip deniz yosununun veya kimyasal kalıntı içeren endüstriyel atıkların-uzun süreli işlenmesi, bu aşındırıcı maddelerin ekipmanın metal parçalarını yavaş yavaş aşındırarak pas ve hasara yol açmasına neden olur. Ekipmanın kaynaktan aşınmasını azaltmak için son derece aşındırıcı malzemelerin işlenmesinden kaçınılarak, mümkün olduğunca saf ahşap hammaddelerinin veya tarım samanının seçilmesi önerilir.

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

1. Küçük düz kalıplı ahşap pelet üretme makinesinin ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1500.00 - 25.000,00 ABD Doları'dır

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

Şimdi iletişime geçin