Yakıt pelet ekipmanının fiyatını belirleyen faktörler nelerdir?

 

1. Güç ve kapasite eşleşmesi
Küçük bir pelet fabrikasının motor gücü ne kadar yüksek olursa, kapasitesi o kadar yüksek olur. Satın alma sırasında, aşırı yükleme veya - yük koşullarının neden olduğu kayıpları önlemek için gücü rasyonel olarak eşleştirmek için hammadde özelliklerini ve günlük üretim gereksinimlerini göz önünde bulundurun.

2. Die malzemesi ve kalınlığı
Die peletleştirmede önemli bir bileşendir ve malzemesi aşınma direncini ve servis ömrünü belirler. Mevcut ana akım kalıp malzemesi, yüksek - sıcaklık vakum söndürmeye maruz kalan 42CRMO alaşımlı çelik veya 304 paslanmaz çeliktir. Ölüm kalınlıkları genellikle 20 ila 60 mm arasında değişir. Pelet fabrikaları, kalıp hassasiyetini ve basınç dengesini sağlamak için bir - parça dövme işlemini kullanır ve tozlaşmayı etkili bir şekilde azaltır.

3. Sürücü sistemi ve enerji kontrolü
Küçük pelet fabrikaları genellikle bir kayış tahriki veya doğrudan dişli tahriki kullanır. Kemer sürücüleri bakım kolaylığı ve düşük maliyet sağlarken, doğrudan dişli sürücüleri artan verimlilik ve sabit çalışma sağlar.

 

 

Model	Güç	Kalıp deliği	Endüstriyel katı kapasite	Biyokütle kapasitesi	Pelet boyutu (mm)
MKYK-36	45kw	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kw	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKY-120	200kw	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

 

 

1. Hammadde depolama sistemi
Esas olarak malzemeleri nemli ve kötüleşmelerini önlemek için veya boru hatlarını toplama ve tıkanmalarını önlemek için kullanılır. Ayrıca nitelikli ürünler üretmek için malzemelerin nem içeriğini de düzenler. Ayrıca, farklı ürün gereksinimlerine göre malzemelerin taranmasına ve derecelendirilmesine izin verir.
2. Pulverizasyon ünitesi
Katı granüler hammaddeler, değirmenler ve diğer mekanik ekipmanlar aracılığıyla sonraki işlemlerde kullanım için parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan toz ürünlerine işlenir.
3. Kurutma Birimi
Bu ünite nemi çıkarır ve nem içeriğini azaltır, böylece ısı tüketimini ve duman emisyonlarını azaltır. Ayrıca ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırır ve aynı zamanda çevreyi korur.
4. kesinlikle az miktarda niteliksiz ürün olacak. Tarama ekipmanı, nitelikli parçacıkları taramak ve niteliksiz parçacıkları çıkarmaktır.
5.bucket asansör konveyörü
Pelet üretim hattında, kova asansörü malzemeleri dikey olarak taşımak için kullanılır.

 

 

Pirinç kabukları pelet yapmak için kullanılabilir mi?
Evet elbette. Pirinç kabuğu pelet yakıtı yapmak için kullanılabilir. Bununla birlikte, kabukların belirli bir nem içeriğini%10 civarında tutmasını sağlamak önemlidir.

Ahşap peletlerin kullanımları nelerdir?
Ahşap peletler tipik olarak doğrudan yakıt olarak kullanılır. Bu yakıt peletleri genellikle fabrika kazanlarını ve evlerini ısıtmak için kullanılır. Alternatif olarak, odun peletleri kömür peletleri yapmak için bir karbonizatörde karbonize edilebilir.

 

Proses tasarımı, ekipman düzeni, tesis inşaat planı, tek makine ekipmanı alıntısı, anahtar teslim alıntısı vb. Hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

 

Şimdi iletişime geçin