Doğru yakıt pelet ekipmanı nasıl seçilir ve tuzak satın almaktan kaçınır?

 

Çok çeşitli satış kanalları mevcutken, bir pelet makinesi üreticisinin doğrudan satışlarını seçmek sadece daha şeffaf bir fiyatlandırma yapısı sunmakla kalmaz, aynı zamanda teknik desteğe doğrudan erişim sağlar ve - satış garantilerinden sonra. Distribütörlerle karşılaştırıldığında, doğrudan satışlar aracılık maliyetlerini ortadan kaldırır ve alıcıların makul bir fiyata gerçek, yüksek - kaliteli ekipman almasını sağlar.

Bir pelet makinesinin fiyatı çeşitli teknik ve yapısal faktörlerden etkilenir:

1. Kalıplama sistemi yapılandırması

Doğrudan veya kemer tahriki, kalıp çapı, silindir sayısı ve basınç düzenleme cihazı doğrudan üretim kapasitesini ve servis ömrünü belirler. Bu faktörler kalıplama stabilitesini önemli ölçüde iyileştirir ve yaşam yaşamını önemli ölçüde iyileştirir, bu da onları yüksek - yoğunluğu, sürekli çalışma için uygun hale getirir.

2. Ana motor gücü ve elektronik kontrol sistemi

Piyasadaki ev ve küçük pelet makineleri genellikle 5.5kW ila 22kW arasında değişen güç konfigürasyonlarını kullanırken, büyük tam çizgiler, değişken frekans başlangıçları ve PLC kontrol sistemleri ile birlikte 250kW'a kadar motorlara sahiptir. Üreticinin teknik uzmanlığı, üretim verimliliğini ve enerji tüketimini doğrudan etkiler.

3. Hammadde uyumluluğu ve üretim kapasitesi

Doğrudan üreticiler genellikle kalıp basınç oranlarını ve sıcaklık kontrol yapılarını bölgesel hammadde özelliklerine göre özelleştirir. Farklı pelet makinesi serisi, uyarlanabilirliği ve deşarj stabilitesini artırmak için güney çam ahşap tozu, kuzey mısır samanı veya bahçe atıklarına göre kalıp sıkıştırma oranını özelleştirebilir.

 

 

Model	Güç	Kalıp deliği	Endüstriyel katı kapasite	Biyokütle kapasitesi	Pelet boyutu (mm)
MKYK-36	45kw	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kw	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKY-120	200kw	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

 

1. Kırıcı: Kırıcının birincil işlevi, başlangıçta kütükler ve ahşap hurdalar gibi düzensiz orman atık malzemelerini ezilmesi kolay bloklara veya şeritlere işlemektir. Bu, üretim hattındaki ilk adımdır ve sonraki işlem için temel oluşturur.
2. Pulverizatör: Kırıcıdan sonra, ahşap yongalar veya diğer küçük parçalar, sonraki işlem ve kalıplama için bir pulverizatör tarafından daha küçük peletlere indirgenir.
3. Kurutucu: Peletleştirmeden önce hammadde kuru olmalıdır. Kurutucu, hammaddeden fazla nemi çıkarır ve nem içeriğini peletleme için gerekli seviyeye getirir. Tipik olarak, hammaddelerin nem içeriği, pürüzsüz bir peletleştirme işlemi sağlamak için% 15 ila% 20 arasında kontrol edilmelidir.
4. Biyokütle pelet makinesi: Bu, tüm üretim hattının temel ekipmanıdır. Biyokütle pelet makinesi, kurutulmuş hammaddeleri biyokütle pelet yakıtına sıkıştırır ve kalıplar. Şu anda, piyasada iki ana pelet makinesi türü var: düz kalıp ve halka kalıp.
5. Soğutucu: Taze şekillendirilmiş biyokütle topakları sıcaktır ve soğutma gerektirir. Soğutucu, peletleri doğal hava kurutma veya hava üfleyicileri yoluyla oda sıcaklığına kadar soğutur ve sonraki ambalaj ve depolama sağlar.
6. Ambalaj Makinesi: Son olarak, soğutulmuş biyokütle topakları, ulaşım ve satış için bir ambalaj makinesinde paketlenmiştir.

 

 

S: Fabrika mısınız?
C: Evet, biz, böylece size daha düşük fiyatlar sunabiliriz.

S: Ekipmanınızın kalitesi nedir?
C: Kaliteyi sağlamak için sevkiyattan önce çoklu kalite denetimleri yapıyoruz ve - satış hizmetinden sonra kapsamlı sağlıyoruz, böylece endişelenmenize gerek yok.

S: Bir ürün kılavuzu veriyor musunuz?
C: Bir ürün kılavuzu ve videolar sunuyoruz ve gerekirse size herhangi bir sorunda yardımcı olmak için fabrikanızı ziyaret edeceğiz.

Proses tasarımı, ekipman düzeni, tesis inşaat planı, tek makine ekipmanı alıntısı, anahtar teslim alıntısı vb. Hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

 

Şimdi iletişime geçin