Küçük Ev Kullanımı Biyokütle Ağaç Pelet Değirmeninin Çalışması Nasıl Standartlaştırılır?
içerik
Küçük ahşap pelet üreticilerinin standartlaştırılmış çalışması, insan faktörlerinin bitmiş ürün kalitesi üzerindeki etkisini etkili bir şekilde azaltabilir. Temel prensip, "Devreye almadan önce denetim, üretim sırasında izleme ve kapatma sonrasında temizlik" kurallarına uymaktır. Öncelikle,-başlangıç öncesi hazırlık, üretim hatalarından kaçınma ve bitmiş ürün kalitesini sağlama açısından temel öneme sahiptir. Temel operasyonel noktalar şunları içerir: ekipmanın normal durumunu sağlamak için baskı silindirleri ile kalıp arasındaki boşluğun, yağlama seviyesinin ve cıvataların sıkılığının kontrol edilmesi; kalıplamayı etkileyen tıkanıklıkları önlemek için ekipmandaki artık ham maddelerin, özellikle kalıp deliklerindeki topakların temizlenmesi; Hammaddenin istikrarlı bir şekilde ön arıtılmasını sağlamak amacıyla yardımcı ekipmanların (kırıcı, kurutucu, eleme makinesi) düzgün çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesi; ve ekipmanın ön ısıtma için 3-5 dakika boşta çalıştırılması, malzemeleri beslemeden önce düzgün çalışmasının ve anormal gürültünün gözlemlenmesi.
Üretim sırasında küçük biyokütle pelet yapma makinesinin standart şekilde çalıştırılması, bitmiş ürün kalitesinin iyileştirilmesi açısından çok önemlidir. Öncelikle beslenmenin tekdüze olması gerekir. Tek seferde çok fazla malzeme ekleyerek ekipmanın aşırı yüklenmesini veya yetersiz besleme nedeniyle ekipmanın boşta kalmasına neden olmasını önlemek için besleme hızını bir frekans dönüştürücü aracılığıyla veya manuel olarak ayarlayın. Düzensiz besleme, bitmiş ürün yoğunluğunda büyük dalgalanmalara ve hatta gevşek peletlere yol açabilir. İkinci olarak temel göstergelerin gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekmektedir. Üretim sırasında motor akımına, ekipman sıcaklığına ve bitmiş ürün durumuna çok dikkat edilmelidir: aşırı akım, besleme hızının derhal düşürülmesini gerektiren aşırı beslemeyi gösterir; aşırı yüksek ekipman sıcaklığı (90 derecenin üzerinde) kolaylıkla hammaddenin karbonizasyonuna neden olabilir, bu da besleme hızının hızlandırılmasını veya makinenin soğuması için durdurulmasını gerektirir; Bitmiş ürünün gevşek veya çatlak olduğu tespit edilirse, ham madde nem içeriği veya baskı silindiri açıklığı derhal kontrol edilmeli ve buna göre ayarlanmalıdır. Üçüncüsü, makinenin sık sık çalıştırılması ve durdurulmasından kaçınılmalıdır. Sık sık başlatma ve durdurmalar, hammaddenin presleme odasında birikmesine neden olarak kalıplama etkisini etkileyebilir ve ekipmanın aşınmasını hızlandırarak nihai ürün kalitesinde dalgalanmalara yol açabilir.
Kapatma sonrası-temizlik, bir sonraki üretim çalışmasının kalitesinin sağlanması açısından çok önemlidir. Üretimden sonra, elektrikli ahşap pelet yapıcının içindeki kalan hammaddeler iyice temizlenmelidir: besleme girişindeki, presleme odasındaki ve boşaltma çıkışındaki kalıntıları temizlemek için bir fırça kullanın; kalıp deliklerindeki topakları açmak için ince bir çelik çubuk kullanın; Gelecekteki kullanımı etkileyecek bozulmaları önlemek için yardımcı ekipmandaki artık hammaddeleri temizleyin; Ekipmanı temiz tutmak için ekipman yüzeyini temiz bir bezle silin. Temizledikten sonra hassas parçaların durumunu kontrol edin ve bir sonraki üretim çalışmasına hazırlanmak için sonuçları kaydedin.
İlgili ekipman
| Modeli | Güç | Kalıp Deliği | Endüstriyel katı madde kapasitesi | Biyokütle kapasitesi | Pelet boyutu (mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
Hakkımızda
müşteri ziyareti
onur sertifikaları
onur sertifikaları
onur sertifikaları
onur sertifikaları
