Biyokütle yakıt saman pelet üretim hattı yakıt tesisleri için kaçınılmaz bir seçim mi?

 

Mahsul samanı hammadde olarak kullanarak, birden fazla işleme adımına uğrar ve nihayet biyokütle peletlerine yapılır. Saman topakları oldukça uçucu, yanıcı ve düşük külüdür, bu da yakıt tasarrufu sağlar ve kullanım maliyetlerini azaltır, böylece iyi ekonomik ve sosyal faydalara sahiptir. Biyokütle enerji santralleri, biyokütle buhar kazanları, ev şömineleri, kurutma fırınları ve biyokütle gazlaştırma fırınlarında vb. Yaygın olarak kullanılabilirler ve verimli, temiz ve yenilenebilir bir enerji kaynağıdır.

 

Hammaddeler: Buğday sapları, mısır sapları, kamış sapları, pirinç samanı, kolza tohumu sapları ve diğer mahsul pipetleri.

 

 

Model	Güç	Kalıp deliği	Endüstriyel katı kapasite	Biyokütle kapasitesi	Pelet boyutu (mm)
MKYK-36	45kw	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kw	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKY-120	200kw	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

Mahsul samanı önce bir döner kesici ile 3-5 cm boyutuna toz haline getirilir, daha sonra bir çekiç fabrikası ile yaklaşık 3-4 mm boyutunda ince çim kupürlerine toz haline getirilir. Daha sonra%40 nem içeriğine sahip olan malzeme, üç katmanlı bir davul kurutma makinesinde yaklaşık%15'e kadar kurutulur. Son olarak, 6-10 mm çapında bulunan bitmiş peletlerle peletleştirilir. Soğutulduktan sonra, peletler kolay ulaşım ve satış için her biri 20-50 kg'lık küçük torbalar halinde paketlenir.

 

Saman döner kesici, mahsul samanı için bir ön işleme cihazıdır, uzun saman ve sapları 3-5 cm parçalara ezer. Çekiç değirmeni daha sonra talaşını yaklaşık 3-4 mm ince bir toz haline getirir.

Üç katmanlı davul kurutucu, kurutulduktan sonra yaklaşık% 13-18'lik bir nem içeriği elde eder.

Biyokütle peletleri 6-10 mm çapında mevcuttur. Dikey halka kalıp peletleyici, pres odasına doğrudan bir besleme kullanır ve malzemenin pres odasına daha kolay girişini kolaylaştırır. Bu özellikle saman bazlı malzemeleri peletleştirme için uygundur.

Soğutma ve ambalaj bölümü pelet sıcaklığını ve nemi azaltmak için kullanılır. Soğutma sonrası pelet sıcaklığı genellikle oda sıcaklığından 5 dereceden daha yüksek değildir ve nem içeriği yaklaşık%8-10'dır.

 

Bu çözüm, farklı müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için optimize edilebilir:
1. Gerekirse, her işlem bölümü arasına tampon siloları eklenebilir. Bu, üretim hattı otomasyonunu iyileştirir ve atölyedeki toz kirliliğini azaltır.
2. Hammadde nem içeriği%15'ten daha yüksek değilse, bir kurutucu atlanabilir ve peletleştirme ezildikten hemen sonra ilerleyebilir. Nem içeriği% 15'ten yüksek, ancak% 20'den düşükse, peletleştirmeden önce nem içeriğini nötralize etmek ve azaltmak için kuru ve ıslak malzemeleri karıştırır.
3. Ambalaj ekipmanı müşteri ambalaj gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

 

 

S: Fabrika mısınız?
C: Evet, biz, böylece size daha düşük fiyatlar sunabiliriz.

S: Ekipmanınızın kalitesi nedir?
C: Kaliteyi sağlamak için sevkiyattan önce çoklu kalite denetimleri yapıyoruz ve kapsamlı satış sonrası hizmet sunuyoruz, böylece endişelenmenize gerek yok.

S: Bir ürün kılavuzu veriyor musunuz?
C: Bir ürün kılavuzu ve videolar sunuyoruz ve gerekirse size herhangi bir sorunda yardımcı olmak için fabrikanızı ziyaret edeceğiz.

 

Proses tasarımı, ekipman düzeni, tesis inşaat planı, tek makine ekipmanı alıntısı, anahtar teslim alıntısı vb. Hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

 

Şimdi iletişime geçin