Biyokütle pelet makinesi üretim hattının avantajları nelerdir?
Talaş yakıt pelet üretim hattı
Bir biyokütle pelet üretim hattının avantajları öncelikle aşağıdaki yönlere yansıtılmaktadır:
Çevre Koruma:
Biyokütle pelet üretim hattı, tarımsal atık ve ahşap atıklar gibi biyokütle hammaddelerini yüksek yoğunluklu pelet yakıtına dönüştürebilir ve bu atıkların neden olduğu çevre kirliliğini etkili bir şekilde azaltabilir.
Biyokütle yakıtın yanması sırasında üretilen zararlı gaz ve duman emisyonları, atmosferik ortamı korumak için faydalı olan kömür gibi geleneksel fosil yakıtlardan çok daha düşüktür.
Ekonomik Performans:
Yenilenebilir bir enerji kaynağı olarak, biyokütle pelet yakıtı, kömür gibi geleneksel enerji kaynaklarından çok daha ucuzdur ve işletmelere ekonomik olarak uygulanabilir bir enerji alternatifi sağlar.
Biyokütle pelet üretim hattı yüksek derecede otomasyona sahiptir, işçilik maliyetlerini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Verimli Enerji Kullanımı:
Biyokütle pelet yakıtı yüksek yoğunluklu, yüksek kalorifik değere ve yüksek yanma verimliliğine sahiptir, bu da enerji atıklarını etkili bir şekilde azaltır.
Biyokütle pelet yakıtı kararlı bir yanmaya sahiptir ve kontrol edilmesi kolaydır, bu da çeşitli ısı enerjisi talebi senaryolarına uygun hale getirir.
Uyarlanabilirlik:
Biyokütle pelet üretim hattı, saman, pirinç kabuğu ve ahşap atık gibi çeşitli farklı biyokütle hammaddelerini işleyebilir ve yüksek uyarlanabilirliğini gösterir. Üretim hattı yapılandırmasını ve işlem parametrelerini ayarlayarak, farklı özellikleri karşılayan biyokütle pelet yakıtları üretilebilir.
| Model | Güç | Kalıp deliği | Endüstriyel katı kapasite | Biyokütle kapasitesi | Pelet boyutu (mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKY-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
1. Kırıcı: Kırıcının birincil işlevi, başlangıçta kütükler ve ahşap hurdalar gibi düzensiz orman atık malzemelerini ezilmesi kolay bloklara veya şeritlere işlemektir. Bu, üretim hattındaki ilk adımdır ve sonraki işlem için temel oluşturur.
2. Pulverizatör: Kırıcıdan sonra, ahşap yongalar veya diğer küçük parçalar, sonraki işlem ve kalıplama için bir pulverizatör tarafından daha küçük peletlere indirgenir.
3. Kurutucu: Peletleştirmeden önce hammadde kuru olmalıdır. Kurutucu, hammaddeden fazla nemi çıkarır ve nem içeriğini peletleme için gerekli seviyeye getirir. Tipik olarak, hammaddelerin nem içeriği, pürüzsüz bir peletleştirme işlemi sağlamak için% 15 ila% 20 arasında kontrol edilmelidir.
4. Biyokütle pelet makinesi: Bu, tüm üretim hattının temel ekipmanıdır. Biyokütle pelet makinesi, kurutulmuş hammaddeleri biyokütle pelet yakıtına sıkıştırır ve kalıplar. Şu anda, piyasada iki ana pelet makinesi türü var: düz kalıp ve halka kalıp.
5. Soğutucu: Taze şekillendirilmiş biyokütle topakları sıcaktır ve soğutma gerektirir. Soğutucu, peletleri doğal hava kurutma veya hava üfleyicileri yoluyla oda sıcaklığına kadar soğutur ve sonraki ambalaj ve depolama sağlar.
6. Ambalaj Makinesi: Son olarak, soğutulmuş biyokütle topakları, ulaşım ve satış için bir ambalaj makinesinde paketlenir.
Neden Mikim'i seçmelisiniz?
İster yeni bir inşaat veya genişleme projesi isterse mevcut bir tesisin yükseltilmesi ve yenilenmesi olsun, Mikim, en düşük toplam sahiplik maliyetiyle özel gereksinimlerinizi karşılamak için kapsamlı işleme uzmanlığını ve deneyimini kullanabilir.
Hammaddeleriniz ne kadar özel olursa olsun, bitki alanınız ne kadar sınırlı olursa olsun, mühendislerimiz yem işleme ihtiyaçlarınızı karşılamak için en uygun tasarımı gerçekleştirebilirler.
Proses tasarımı, ekipman düzeni, tesis inşaat planı, tek makine ekipmanı alıntısı, anahtar teslim alıntısı vb. Hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Ekipman fotoğrafları
Onur sertifikası
