Ürünler

Ana sayfa Ürünler Ahşap Pelet Üretim Hattı Ayrıntılar

Ahşap Talaş Pelet Maker Hattı

Ev Ahşap Pelet Mills hattı kompakt bir yapıya, kolay çalışmaya, kararlı çalışmaya sahiptir ve sürekli çalışabilir. Preslenmiş peletler yüksek yoğunluk, yüksek yanma değeri, düşük nem ve düşük kül özelliklerine sahiptir.

Soruşturma göndermek

Özellikleri

Ürünler Açıklama

Ev yapımı ahşap pelet makinesi hattı, okaliptüs, çam, huş ağacı, kavak, meyve ahşabı, mahsul samanı ve bambu cipslerini biyokütle yakıtına dönüştüren eksiksiz bir biyokütle ekipmanı setidir. Bu talaş ahşap peletleyici makine hattı esas olarak hane halklarında ve küçük işleme tesislerinde kullanım için uygundur. Yeni nesil ahşap pelet hattı uluslararası üretim teknolojisini benimser ve ahşap pelet makinesi kalıplarını çeşitli hammaddelerinize göre özelleştirebilir, bu da biyokütle pelet yapma makinenizin ömrünü uzatabilir, ürün kalitesini iyileştirebilir ve ahşap pelet tüketim maliyetini azaltabilir ton başına makine hattı.

Ürün parametreleri

Model	Kapasite	Güç	partikül boyutu	Ürün büyüklüğü	Ağırlık
MKLH560	1-1.5T/H	90kW	4-12 mm	262016401770mm	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132kW	4-12 mm	268015601770mm	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160kw	4-12 mm	256013802020mm	7.2T
Mklh 860 a	3-4T/H	250kW	4-12 mm	315015502240mm	9.5T

Ürün analizi

Ahşap pelet üretim hattının üretim süreci üç adım içerir: ezilme, kurutma ve kalıplama. Süreç aşağıdaki gibidir:

1. Hammadde ezme:
Hammadde başlangıçta bir çene kırıcı tarafından ezilir ve daha sonra bir kemer konveyörü tarafından bir bilyalı değirmene gönderilir. İnce ezilmeden sonra, bir kemer konveyörü tarafından sınıflandırma için titreşimli bir ekrana aktarılır. Bitmiş ürün parçacık boyutu ayarlanabilir; Ayrıca kuru bir durumda doğrudan bir çekiç kum blaster ile şekillendirilebilir.

2. Kurutma:
Malzeme kurutma odasında yaklaşık 50-70 derecesine ısıtılır ve ısı değişimi için hava akışı kurutma odasına girer. Sıcaklık 100'den fazla dereceye ulaşabilir; Malzeme kurutma odasına kabarık bir durumda (yani kaynama) düşer ve sıcak hava akışında suyu buharlaştırır ve daha sonra filtre torbasından süzülür. Egzoz gazının toz içeriğinin daha da azaltılması gerekiyorsa ve uyarılmış bir taslak fan kullanılırsa, bir toz toplayıcı takılır.

3. Granülasyon:
Parçacıklar yapışkan olmayan bir duruma soğutulduğunda, düzgün partikül boyutuna sahip bitmiş bir parçacık ürünü oluşturmak için kalıp deliğinden çıkarılırlar. Düşük yatırım ve düşük enerji tüketiminin avantajları nedeniyle, bu ekipman, kullanıcıların çeşitli yakıtlar üretmeleri gereken makine yapımı kömür endüstrisinde ve biyokütle enerji endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.