Talaş Pelet Makinaları İçin Hammadde Hazırlama Adımları

Hammadde Hazırlama Neden Pelet Kalitesine Karar Verir?

Ağaç talaşı peletleme makinesi, gevşek talaşları yoğun yakıta dönüştüren işin yalnızca bir kısmını tamamlar. Nem içeriği, parçacık boyutu, kirlilik seviyesi ve hammadde türü, malzemenin kalıptan nasıl akacağına, motorun ne kadar akım çekeceğine ve bitmiş peletlerin ne kadar dayanıklı olacağına karar verir. Hazırlık ihmal edildiğinde, presin içinde belirtiler ortaya çıkar: kalıp deliklerinin tıkanması, eşit olmayan silindir aşınması, artan hazne sıcaklığı ve çatlak veya yumuşak gelen peletler. Dört adımlı bir rutin, çıktıyı istikrarlı tutar ve bakım maliyetini düşük tutar.

Birinci Adım: Nem İçeriğini %12 ila %15 Arasında Tutun

Nem, biyokütle preslemede en etkili tek değişkendir. Ağaç talaşları en iyi %12 ila %15 nem içeriğinde peletlenir. Yaklaşık %18'in üzerinde malzeme presleme odasında birbirine yapışır ve zayıf biçimde oluşur; Pelet oluştuğunda bile ufalanıp çatlar ve baskı silindirleri ile kalıp arasındaki sürtünme artar, bu da her iki parçanın aşınmasını hızlandırır. Yaklaşık %10'un altında hammadde viskozitesini kaybeder, dolayısıyla presin onu sıkıştırmak için daha yüksek basınca ihtiyacı olur, enerji tüketimi artar ve peletler sert ve kırılgan hale gelir.

Kurutma sıcaklığı hedef değer kadar önemlidir. 80°C ile 100°C arasında çalışan bir sıcak hava kurutucusu, peleti bağlayan lignini yok etmeden yüzey ve kılcal suyu uzaklaştırırken, daha yüksek sıcaklıklar onu bozar. Talaşlar çok kuruduğunda, suyu tek bir yere dökmek yerine bir sisleme başlığından su ekleyin ve nemin eşitlenmesi için partinin bir tampon siloda 15 ila 30 dakika dinlenmesine izin verin.

İkinci Adım: Parçacık Boyutunu Azaltın ve 2-5 mm'ye Derecelendirin

Düzgün şekillendirme, dar parçacık boyutu dağılımına bağlıdır. Kırma işleminden sonra ağaç talaşlarının 2 mm ile 5 mm arasına oturması gerekir. Eşit boyut, kalıp boyunca eşit basınç dağılımı, tutarlı pelet yoğunluğu ve brülörde daha iyi yanma verimliliği anlamına gelir. Büyük boyutlu parçacıklar kırma aşamasında yükü artırır, çekiçleri daha hızlı aşındırır ve besleme girişini tıkayabilir; boyutların geniş bir alana yayılması hazne basıncının dalgalanmasına neden olur ve oluşumun dengesini bozar.

Kırıcının arkasına bir sınıflandırma eleği takın ve reddedilen malzemeyi değirmene geri gönderin, böylece yalnızca hedef bant içindeki talaşlar kalıba ulaşsın. Meşe gibi sert ağaç yongaları, yumuşak ağaçtan daha yoğun ve serttir ve genellikle aralığa düşmeden önce ikinci bir kırma işlemine ihtiyaç duyarlar.

2-3mm:Daha yüksek presleme direnci ve ton başına daha yüksek enerji ile küçük kalıplara uygundur

3-5mm:6-8 mm kalıplar ve orta kapasiteli presler için genel amaçlı bant

5 mm'nin üzerinde:kırıcıya dönün, presi beslemeyin

Üçüncü Adım: Kirlilikleri Üç Aşamada Giderin

Kirliliğin giderilmesi bir formalite değil, bir güvenlik adımıdır. Bir avludan gelen talaşlar genellikle metal bloklar, taşlar ve kum taşır. Bu sert nesneler baskı silindirlerine ve kalıba doğrudan çarparak kalıp plakalarını kırar, silindirleri deforme eder ve en kötü durumda şanzımana zarar verir.

Pratik bir düzende üç aşama kullanılır: depolamadan önce ilk eleme, kırmadan sonra ikinci eleme ve beslemeden hemen önce ince eleme. İlk aşama, titreşimli bir elek üzerindeki taşları ve kumu çıkarır, ikincisi kırılmış ürünü temizler ve besleyicinin önündeki manyetik ayırıcı, demir içeren parçaları yakalar.

Dördüncü Adım: Yumuşak Ağaç ve Sert Ağaç Hammaddesini Eşleştirin

Farklı talaşların farklı presleme parametrelerine ihtiyacı vardır, bu nedenle çok farklı davranışlara sahip malzemelerin karıştırılması dengesiz şekillendirmeye neden olur. Çam ve köknar gibi yumuşak ağaçlar daha fazla lignin içerir ve kolayca bağlanır; Meşe ve huş ağacı gibi sert ağaçlar daha serttir ve daha az yapışır, dolayısıyla daha yüksek presleme basıncına ihtiyaç duyarlar. Karışım kaçınılmaz olduğunda, yumuşak ağaç içeriğini karışımın %60'ından az olmayacak şekilde tutun ve sabit bir şekli korumak için pres hızını ve basıncını birlikte ayarlayın. Her parti için karışım oranının, kalıp spesifikasyonunun ve motor yükünün kaydedilmesi, hazırlığın tekrarlanabilir olmasını sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Peletleme öncesinde talaşların ideal nem içeriği nedir?
Yüzde on iki ila on beş. %18'in üzerinde malzeme hazneye yapışır ve silindirleri aşındırır ve %10'un altında topaklar kırılganlaşır ve pres daha fazla enerji çeker.

S: Ezilmiş ağaç talaşlarının parçacık boyutu ne olmalıdır?
Mümkün olduğu kadar dar bir yayılımla iki ila beş milimetre, çünkü tekdüze boyut, eşit kalıp basıncı ve tutarlı pelet yoğunluğu sağlar.

S: Talaşlar temiz göründüğünde neden manyetik ayırıcıya ihtiyaç duyulur?
Metal parçalar, taşlar ve kum silindirlere ulaşır ve doğrudan ölür ve kalıp plakasını kırabilir veya silindiri bükebilir, böylece üç aşamalı eleme artı manyetik ayırma iletimi korur.

S: Sıcak hava kurutucusu, kurutmayı hızlandırmak için 100°C'den daha sıcak çalışabilir mi?
Hayır. 80°C ile 100°C arasında kurutma, pelleti bağlayan lignini korur; daha yüksek sıcaklıklar ona zarar verir ve malzeme yapışmayı kaybeder.

S: Yumuşak ağaç ve sert ağaç talaşları nasıl karıştırılmalıdır?
Yumuşak ahşabı karışımın en az %60'ında tutun ve sert ağaç payı için presleme basıncını artırın, aynı zamanda pres hızını da ayarlayın.