Ahşap Pelet Üretim Hattı: Hammaddelere Göre Doğru Kurulum Nasıl Seçilir?

 

Çoğu alıcı, pelet değirmenlerini karşılaştırarak başlar, ardından makineyle hiçbir ilgisi olmayan bir nedenden dolayı yanlış olanı seçer. Bu parçada hat seçimi bir rota problemi olarak ele alınmaktadır. Her malzeme formunu sırayla takip ediyor, ardından rotaları yan yana haritalandırıyor.

Burada soru, malzemenizin neye ihtiyacı olduğudur. Tamamlayıcı parçada bundan sonra hangi değirmen ve kalıpların satın alınacağı geliyor; Görmekhangi pelet değirmeni ve kalıbı bu rotaya uyuyor. Malzemeniz rotayı yazar.

 

Küçük düz kalıplı ahşap pelet üretim hattı testi

Bu hatla ilgileniyorum

Neden Tüm biyokütle odun pelet hattında Marka Değil, Hammadde Biçimi Belirleniyor?

Hammadde formu hattı belirler çünkü hangi proseslere ihtiyacınız olduğuna karar verir. Çizgi, bir adımlar zinciridir ve her adım, gelen malzemeyle ilgili bir sorunu çözmek için vardır. Malzemede bu sorun yoksa adıma gerek yoktur.

Doğru nemde kuru talaşın kurutulmasına gerek yoktur. Kütüklerin yalnızca kurutulması gerekmez; onların da önce ezilmesi gerekiyor, yoksa değirmen onlardan sağ çıkamayacak. Uzun saman lifleri talaş gibi akmaz ve kalıp seçimini değiştirebilir. Pirinç kabuğu kendi öğütme ve kalıplama zorluklarını da beraberinde getirir.

Malzeme size rotayı, rota ise makineleri anlatır. Aahşap pelet üretim hattıbu nedenle sabit bir alışveriş listesi değildir. Malzemenizin sahip olduğu sorunların doğru sırayla çözülmüş sıralı listesidir.

Bu nedenle rotaları karşılaştırmadan önce markaları karşılaştırmak bir hatadır. Aynı çıktıya sahip bir pelet değirmeni, ham maddeniz için hâlâ yanlış değirmen olabilir. Önce rotayı düzeltin, ardından içindeki makineleri seçin.FAO'nun sert ağaç kalıntılarından odun pelet kalitesini optimize etmeye yönelik araştırmasıbenzer bir sonuca ulaşıyor. Hammadde, herhangi bir değirmenin başarabileceği tavanı belirliyor.

 

Kuru Talaş ve Talaş: Hangi İşlemleri Atlayabilirsiniz?

Kuru talaş ve talaş en basit hammaddedir. Malzeme kuru ve işlenebilir boyuta ulaştığında, ıslak hattın maliyetini belirleyen iki adımı atlayabilirsiniz.

• Kurutucuyu atlatalaş zaten preslenecek kadar kuru olduğunda, bu da hattaki en büyük enerji tüketicisini ortadan kaldırır.
• Kaba kırıcıyı atlaparçacık boyutu zaten ince ve tekdüze olduğunda, bu da bir makineyi ve motoru ortadan kaldırır.
• İnce öğütmeye devam edinMalzeme hala kalıbı tıkayabilecek büyük boyutlu parçalar içeriyorsa.
• Peletleme, soğutma, eleme ve paketlemeye devam edin.Hiçbir materyal bunları atlamaz.

Kuru talaş hattı kısadır ve bu onun avantajıdır. Mobilya mağazaları, kereste fabrikaları ve palet fabrikaları, orman işletmesine göre çok daha az ekipmanla karlı bir hat işletebilir. Malzemeleri zaten baskıya hazır hale geldi ve sabit bir nemde tutuldu.

Daha kısa bir hat aynı zamanda daha az güce, daha az bakıma ve daha az operatöre ihtiyaç duyar; dolayısıyla tasarruflar tesisin tüm çalışma ömrü boyunca devam eder. Akomple ahşap pelet hattıhalen öğütme, peletleme, soğutma, eleme ve paketlemeyi kapsamaktadır, ancak daha az aşama içermektedir.

Kütükler, Talaşlar ve Dallar: Boyut Küçültme Neden Önce Geliyor?

Malzemeniz kütük, talaş veya dal ise, boyut küçültme her şeyden önce gelir. Bir kütüğü peletleyemezsiniz. Halen dal olan bir dalı kurutup kurutucunun iyi çalışmasını bekleyemezsiniz.

Malzemeyi kurutmadan, öğütmeden ve preslemeden önce parçalamanız ve boyutlandırmanız gerekir.

Standart dizi iki aşamalı bir indirgemedir. Aodun kırıcıkütükleri ve dalları ufalanabilir bir boyuta indirerek kaba küçültme yapar. Daha sonra çekiçli değirmende ince öğütme yapılır ve malzeme kalıp için tutarlı bir parçacık boyutuna getirilir.

Kırıcı yoğun ahşabın şokunu işlerken, çekiçli değirmen tutarlılığı yönetir. Birlikte kullanıldıklarında pelet değirmenini büyük boyutlu malzemelerden korurlar. Büyük boyutlu ilerleme, kalıp hasarının ve arıza süresinin en yaygın nedenlerinden biridir.

Kırıcıyı ortalamaya göre değil, beslemeyi beklediğiniz en büyük parçaya göre boyutlandırın. Kütük çapına göre çok küçük bir kırıcı tüm hattı rehin alacaktır.

Tablo 1. Ağaç kırıcı serisi

Daha sonra kırıcıyı ince öğütme takip eder ve aşağıdaki değirmen aralığı, kalıbın beklediği parçacık boyutunu ayarlar. Bu boyutun nasıl değerlendirileceği için bkz.ağaç talaşı peletleri için uygun parçacık boyutu.

Tablo 2. Su damlası çekiçli değirmen aralığı (ince öğütme)

 

Tablo 3. Motorlu ve dizel tip çekiçli değirmen çeşitleri (küçük ve çiftlik ölçeğinde)

 

Islak veya Yeşil Talaş: Kurutucu Nereye Sığar?

Islak veya yeşil talaş hattı prosese nem getirir ve nem, stabil bir peletin düşmanıdır. Kurutucu, boyut küçültme ile ince öğütme arasında yer alır ve atlayamayacağınız adımdır. Islak hat, alma, kaba indirgeme, kurutma, ince öğütme, peletleme, soğutma, eleme ve paketleme işlemlerini gerçekleştirir. Kurutucu bu farkın kalbidir.

Birkaç kurutucu tipi vardır ve doğru olanı malzemenin ne kadar ıslak olduğuna ve ne kadar su çıkarmanız gerektiğine bağlıdır.

• A döner kurutucudaha yüksek hacimler için iş gücüdür.
• A üç geçişli döner kurutucuaynı görev için daha kompakttır.
• Birhava akımı kurutucusudaha hafif ve daha ince malzemelere uygundur.
• A dikey kurutucudaha küçük, toplu iş tarzı işlemlere uygundur.

Kurutucu aynı zamanda hattın geri kalanını da etkiler. Çok ıslak olan malzeme çekiçli değirmenleri tıkar ve çok kuru olan malzeme bağlanmaz. Kurutucuyu tek bir makine yerine bir kontrol noktası olarak değerlendirin.

Bunu görmezden gelen kişi ilk ayını nem peşinde koşarak geçirir; GörmekHammadde nemi pelet değirmenini nasıl etkiler?. Tahminen boyutlandırılan bir kurutucu ya değirmeni aç bırakacak ya da fazladan yakıt yakacaktır. Sipariş vermeden önce gelen nemi ölçün ve kurutucuyu mümkün olduğu kadar eşit şekilde besleyin.

Tablo 4. Kurutucu aralığı

 

Kurutma tamburda durmaz. Nemli bitmiş peletler presten sonra da bozulabilir, bu yüzdennemli yakıt peletlerinin hasar görmeden nasıl kurutulacağıher türlü ıslak yol için önemlidir.

Nemli Saman ve Tarımsal Kalıntı: Uzun Elyaf Makine Seçimini Değiştiriyor

Nemli saman ve tarım artıkları ahşap değildir ve farklı davranırlar. Uzun lifleri akmaz, eşit şekilde beslenmez ve talaş gibi sıkışmaz. Uzun elyaf makine seçimini üç şekilde değiştirir.

• Ön taşlama daha da önem kazanıyor.Samanın ince öğütmeden önce kıyılması veya kaba redüksiyona ihtiyacı vardır, böylece lif beslenebilecek kadar kısa olur.
• Kalıbı ve sıkıştırmayı malzemeyle eşleştirmelisiniz.Talaş için ayarlanmış bir kalıp samana uygun olmayabilir.
• Kurutma hâlâ geçerlisaman nemli olduğunda ve saman genellikle nemli olduğunda.

Samandan mükemmel topaklar yapılabilir, ancak birisinin yalnızca talaş için boyutlandırdığı bir ipi cezalandırır. Uzun şeritler, kısa talaş parçacıklarının yaptığı gibi sıkışmaz. İplik ağırlıklı malzeme de haznede köprü oluşturur, dolayısıyla bir karıştırıcı veya daha geniş bir boğaz, düzenli besleme ile sürekli durmalar arasındaki farkı oluşturabilir.

Hem odun hem de saman kullanmayı planlıyorsanız bunu tedarikçinize önceden bildirin. Her ikisi için de bir hat yapılandırabilirsiniz, ancak bu yalnızca tasarımın başlangıçtan itibaren fiberi hesaba katması durumunda mümkündür. Saman ayrıca bağlayıcı olmadan da iyi bir şekilde topaklanır; Görmekkatkı maddesi olmadan peletleme.

Pirinç Kabuğu: Öğütme ve Kalıp Seçiminde Özel Bir Durum

Pirinç kabuğu özel bir durumdur ve kendi yolunu hak eder. İki özelliği onu diğerlerinden ayırıyor: yüksek kül içeriği ve aşındırıcı yapısı. Pirinç kabuğu metali ahşaptan daha hızlı aşındırır ve o kadar kolay bağlanmaz.

Bu gerçeklik iki karara yol açıyor.

• Öğütme iyi ve tutarlı olmalıdır.Parçacık boyutu bile kabuğun bağlanmasına yardımcı olur ve değirmen üzerindeki yükü azaltır.
• Kalıp seçimi bilinçli olmalıdır.Pirinç kabuğunun ahşap bir hattan kopyalanmak yerine özel, aşınmaya dayanıklı bir kalıba ihtiyacı vardır.

Pirinç kabuğu bölgeye ve değirmene göre değişiklik gösterdiğinden, doğru ayarları bir denemeyle onaylarsınız. Düşük kütle yoğunluğu aynı zamanda aynı tonajla daha fazla hacim taşımanız anlamına gelir; bu da konveyör ve silo boyutlarını etkiler. Kabuk ayrıca kalıpları daha hızlı aşındırır, dolayısıyla daha sık değiştirilirler.

Pratik yol şu şekilde belirtilmiştir:pirinç kabuğu pelet yakıtına nasıl işlenir. Ölmeden önce bu denemeyi isteyin.

Odun yakıtı pelet üretim hattı için Rota Bazında Ekipman Matrisi

Aşağıdaki matris rotaları özetlemektedir ve bir ahşap pelet üretim hattının taslağını çizmenin en hızlı yoludur. Kendi materyaliniz için satır boyunca okuyun.

Tablo 5. Rota bazında ekipman matrisi

Her satırın yalnızca ortası değişir. Her rota malzemenin formunun sabitlenmesiyle başlar ve soğutma, eleme ve paketleme ile biter. Malzemeniz için iki sıra birbirine yakın görünüyorsa, daha katı olanı takip edin. Daha sert malzeme için yapılmış bir hat yine de daha kolay olanın üstesinden gelecektir. Daha geniş yoğunlaşma bağlamı,FAO'nun ahşap yoğunlaştırmaya ilişkin ormancılık raporu.

Ahşap Pelet Üretim Hattı SSS

Tam bir testere tozu pelet hattı hangi ekipmanı içerir?

Eksiksiz bir testere tozu pelet hattı, boyut küçültme, gerektiğinde kurutma, ince öğütme, peletleme, soğutma, eleme ve paketleme işlemlerini içerir. Tam set ham maddenize bağlıdır. Kuru talaş daha az makineye ihtiyaç duyabilirken ıslak talaş, kütük, saman ve pirinç kabuğunun her biri ilave adımlar gerektirir.

 

Odun peletleri için kurutucuya ihtiyacım var mı?

Malzemenizin nemine bağlıdır. Kuru talaşın kurutucuya hiç ihtiyacı olmayabilir. Islak veya yeşil talaş, nemli saman ve birçok talaş bunu yapar. Malzeme çok ıslaksa basınç altında bağlanmayacaktır, bu nedenle kurutucu isteğe bağlı olmaktan çıkıp gerekli hale gelir.

 

Odun pelet üretimi için ideal nem içeriği nedir?

Doğru nem, malzemenizin öğütücüyü tıkamadan basınç altında iyi bir şekilde bağlandığı seviyedir. Hammaddeye göre değişir, bu nedenle bunu kendi malzemeniz üzerinde yapılan bir deneme peleti ile onaylarsınız. Baskıdan önce bir nem ölçer ana kontrolünüzdür ve kesin hedef test sırasında belirlenir.

 

Pirinç kabuğu peletleri için ekipmanı nasıl seçersiniz?

Pirinç kabuğunun ince, tutarlı öğütülmesi ve aşındırıcı, düşük bağlayıcı maddeye göre seçilmiş bir kalıba ihtiyacı vardır. Yüksek kül ve aşındırıcı yapısı metali daha hızlı aşındırır, bu nedenle kalıbı ahşap bir çizgiden kopyalamak yerine bilinçli olarak seçersiniz. Ayarı kabuğunuzda bir deneme yaparak onaylayın.

 

Bir pelet sobası pelet üretim hattı farklı hammaddeleri işleyebilir mi?

Evet, ancak yalnızca başlangıçtan itibaren onlar için tasarlanmışsa. Öğütme, kalıp seçimi ve kurutma buna göre planlandığında, bir hattı hem odun hem samanı hem de odun ve pirinç kabuğunu çalıştıracak şekilde yapılandırabilirsiniz. Tasarım başlamadan önce tedarikçinize çalışmasını beklediğiniz her malzemeyi söyleyin.

 

Küçük bir odun pelet tesisi için hangi makinelere ihtiyaç vardır?

Küçük bir tesis, malzemenin kaba gelmesi durumunda bir kırıcı tarafından beslenen ince öğütme, pelet değirmeni, soğutucu, elek ve paketleme makinesiyle başlar. Kuru talaş kurutucuyu ve kaba kırıcıyı atlayabilir.

Malzemenizin Rotayı Seçmesine İzin Verin

Rota seçimi, bir kuralı kabul ettiğinizde göründüğünden daha basittir: malzeme çizgiyi çizer. Kuru talaş kısa bir yol alır. Kütüklerin ve dalların öncelikle boyutlarının küçültülmesi gerekir. Islak malzeme bir kurutucudan geçmelidir.

Straw, elyaf bilinçli kullanım gerektirir ve pirinç kabuğunun özel öğütme ve kalıp kararlarına ihtiyacı vardır.

Rota sorusu bu kadar. Her malzemenin neye ihtiyacı olduğuna burada ve şimdi karar verilir. Hangi pelet değirmeni ve kalıbının satın alınacağı, her makinenin hedef çıktıyla nasıl eşleştirileceği ve yatırımın ne şekilde şekillendirileceği ek makalede ele alınmaktadır.

Her şey kendi malzemeniz üzerinde yapılacak bir testle başlar. Bize bir numune gönderin; mühendislerimiz rotayı onaylayacak, ardından ham maddenize ve hedef çıktınıza uygun makineleri ve hattı önerecektir. Malzemeniz rotayı belirler; rota makinelere karar verir.Malzemeniz için bir rota planı alın →