Biyokütle Pelet Değirmeni Tıkanırsa Ne Olur? Nedenleri, Şartlandırma ve Önleme
giriiş
Tıkanmış bir biyokütle pelet değirmeni üretimi anında durdurur ve bunun nedeni genellikle yukarı yöndedir: malzeme preslenmeden önce uygun şekilde şartlandırılmamıştır. Şartlandırma veya tavlama, hem değirmenin çıktısını hem de peletlerin kalitesini, özellikle de su stabilitesini belirleyen ön peletleme işlemidir. Bu yazıda şartlandırmanın ne işe yaradığı, tıkalı bir değirmenin nasıl temizleneceği ve ilk etapta tıkanmayı önleyen uygulamalar anlatılmaktadır.
Kötü şartlandırılmış malzeme bağlanamaz ve kalıp tıkanmasının ve zayıf peletlerin başlıca nedenidir.
Şartlandırma, toz halindeki malzemeyi buharla karıştırır, yumuşatır ve daha iyi sıkıştırma için nişastayı jelatinleştirir.
Üretim hızına uyacak şekilde birleştirilmiş katmanlarla temperleme cihazını sıcak, ısıtılmış ve nemlendirilmiş halde tutun.
Tıkanmayı temizlemek için: makineyi durdurun, soğutun, malzemeyi hazneden çıkarın ve kalıp deliklerini ince bir çubukla temizleyin.
Doğru nem, buhar koşullandırma ve sabit besleme ile tıkanmayı önleyin.
Koşullandırma Neden Önemlidir?
Malzemelerin peletleme öncesinde şartlandırılması önemlidir çünkü bu, biyokütle pelet değirmeninin çıktısını ve peletlerin kalitesini, özellikle de malzemenin su stabilitesini doğrudan etkiler. Malzeme peletleme öncesinde temperlenip pişirilmezse, sudaki stabilite indeksinin sağlanması zorlaşır ve peletler neme maruz kaldığında parçalanır. Temperleme olarak adlandırılan işlem, toz haline getirilmiş malzemenin granülasyondan önce ön işleme tabi tutulmasıdır: temperleme cihazında, granüle edilecek malzeme karıştırılırken uygun miktarda buhar emer, bu da malzemeyi yumuşatır, nişastayı jelatinleştirir ve malzemenin şekil almasını kolaylaştırır.
Temperleme Cihazının İçinde Neler Olur?
Teknik gereklilikleri karşılayan temperleme ekipmanının seçimi temeldir: malzeme temperleme cihazında karıştırılır ve buharla karıştırılır, böylece malzeme yumuşar ve kalıplama sırasında malzemenin sıkıştırılmasına yardımcı olan nişasta macunları oluşur. Temperleme cihazının uzun süre sıcak tutulması, ısıtılması ve nemlendirilmesi gerekir ve üretim ihtiyaçlarına göre katman sayısı birleştirilip kurulabilir. Doğru şekilde çalıştırılan koşullandırma, malzemenin temperleme gereksinimlerini karşılamasını sağlar, granüler malzemenin yüzeyini ve iç kalitesini iyileştirir ve suya direncini artırır.
Değirmen Tıkandığında Ne Yapmalı?
Bir tıkanıklık oluştuğunda güvenli bir temizleme sırasını izleyin. Makineyi durdurun ve gücü kesin, ardından motorun ve haznenin soğumasını en az 10-15 dakika bekleyin. Besleme girişinde biriken ham maddeyi çıkarın ve presleme odasındaki topakları temizlemek için bakım kapağını açın. Kalıp deliklerini ince çelik bir çubuk veya fırçayla, her iki taraftan çalışarak ve kalıbın iç duvarının çizilmesini önleyerek temizleyin. Malzemeyi kontrol edin: nem %18'in üzerindeyse veya parçacık boyutu 5 mm'nin üzerindeyse, devam etmeden önce malzemeyi yeniden işleyin. Daha sonra makineyi 3-5 dakika boşta çalıştırın ve motor akımını izlerken küçük, eşit artışlarla beslemeyi yeniden başlatın.
Tıkanmayı Önleme: Şartlandırma ve Nem
Önleme, yukarıda açıklanan aynı koşullandırma disiplini artı iki kuraldan oluşur. Hammadde nemini %12-%15 bandında tutun, çünkü aşırı kuruyan malzeme bağlanamaz ve ıslak malzeme yapışır ve tıkanır. Ve makinenin bir yumuşatıcıya sahip olduğu malzemeyi buharla koşullandırın, böylece nişasta jelatinleşir ve malzeme köprü kurmak yerine sıkışır. Düzgün şartlandırılmış malzemeyle sabit bir hızda beslenen bir değirmen tıkanmaz, bu nedenle şartlandırma yatırımı çalışma süresinde kendini amorti eder.
Sıkça Sorulan Sorular
Biyokütle pelet değirmenim neden tıkanmaya devam ediyor?Genel neden kötü şartlandırılmış malzemedir: %12-%15'in dışında nem, buhar şartlandırmasının olmaması veya 5 mm'nin üzerindeki parçacıklar. Makineyi değil, malzemeyi sabitleyin.
Peletlemede malzeme şartlandırma nedir?Toz halindeki malzemenin preslenmeden önce temperleme cihazında buharla karıştırılması, malzemeyi yumuşatır, nişastayı jelatinleştirir ve sıkıştırmayı kolaylaştırır.
Tıkanmış bir pelet değirmenini güvenli bir şekilde nasıl temizleyebilirim?Makineyi durdurun, gücü kesin, soğuması için 10-15 dakika bekleyin, yığılmış malzemeyi çıkarın, hazne yığınlarını temizleyin, kalıp deliklerini ince bir çubukla temizleyin, ardından rölantide yeniden başlatın ve yavaş yavaş besleme yapın.
Şartlandırma neden su stabilitesini artırır?Buharla koşullandırılmış malzeme daha iyi bağlanır, böylece peletler neme daha iyi direnç gösterir ve nemli koşullarda yapısal bütünlüklerini korur.
Temperleme cihazının sürekli çalışması gerekiyor mu?Üretim sırasında, besleme hızına uyacak şekilde katmanların birleştirilmesiyle sıcak tutulmalı, ısıtılmalı ve nemlendirilmelidir, böylece her parçacık tutarlı bir şekilde koşullandırılır.
Hangi nem tıkanmayı önler?Hammadde nemini %12-%15 aralığında tutun. %18'in üzerinde malzeme yapışması ve tıkanması; %10'un altında bağlanamaz ve kalıpta toz oluşur.
