Tam biyokütle pelet üretim hattı, bu ekipman vazgeçilmezdir

 

Tipik, eksiksiz bir pelet üretim hattı tipik olarak dört çekirdek bileşenden oluşur: bir kırıcı, kurutma makinesi, peletleyici ve ambalaj makinesi. Malzeme çapı 100 mm'yi aşarsa, bir parçalayıcı da gereklidir.

 

Pelet üretimi, bir pelet üretim hattında, yakından bağlantılı dört adımı içeren çok önemlidir. Birlikte, bu adımlar peletleştirme işleminin çekirdeğini oluşturur ve pelet kalitesi ve verimi sağlar.

 

Model	Güç	Kalıp deliği	Endüstriyel katı kapasite	Biyokütle kapasitesi	Pelet boyutu (mm)
MKYK-36	45kw	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kw	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKY-120	200kw	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

Yontma
100 mm ve 220mm arasında çapa sahip daha büyük hammaddeler yontma gerektirir. Bu ahşap bloklar, özel yontma makineler kullanılarak 100 mm'den daha az olan ahşap teller halinde ince bir şekilde işlenir ve bunları sonraki peletleştirme işlemine hazırlar.

Ezici
Sonraki peletleştirme işleminin gereksinimlerini karşılamak için, 10 mm ve 100 mm arasında çapları olan ahşap iplikçikler, bir kırıcı içinde ince bir şekilde işlenir ve bunları talaşa dönüştürür. Bu adım, kalite ve verimliliğin peletlemesini sağlamak için çok önemlidir.

Kurutma
Peletleştirmeden önce, talaşın uygun nem içeriğini sağlamak için,% 20'yi aşan nem seviyelerine sahip hammaddeler bir kurutucuda kurutulur ve nem içeriğini% 10-15 aralığında tutar. Bu adım, kalite ve verimliliği peletleştirme için de gereklidir.

Peletleme işlemi
Kurutulduktan sonra talaş istenen nem aralığının içindedir ve peletleştirmeye hazırdır. Biyokütle pelet makinesi, bu işlemde merkezi bir rol oynar ve% 10-15 nem içeriğine sahip talaş benzeri hammaddeleri, doğrudan yanmaya hazır yenilenebilir biyokütle peletlerine işleyerek, bunları daha sonraki yanmaya tamamen hazırlar.

Soğutma ve Ambalaj
Peletleştirmeden sonra pelet yakıtının kalitesi ve depolama stabilitesini sağlamak için soğutma ve ambalaj gerekir. Soğutma silosu, bu süreçte önemli bir rol oynar, taze üretilen pelet yakıtı saklar ve hızlı soğutmasını kolaylaştırır. Baler daha sonra, daha sonraki depolama ve taşıma için soğutulmuş peletleri dikkatlice paketler.

 

 

 

 

Mikim, bitki boyutunuza, gerçek ihtiyaçlarınıza, hammadde türlerine ve bütçenize göre sizin için en uygun biyokütle pelet yapma hattını oluşturacaktır. Sistem, tüm üretim parametrelerinin belirlenen aralıkta olmasını sağlamak için doğruluğu ve istikrarı iyileştirerek üretim durumunu gerçek zamanlı olarak izler.

 

Proses tasarımı, ekipman düzeni, tesis inşaat planı, tek makine ekipman alıntısı, anahtar teslim alıntısı ve diğer bilgiler hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.